Servicio de SOLDADURA en inoxidable - hierro Medellín Colombia.

1- Soldadura por arco manual con electrodo revestido  o SMAW ( del inglés Shielded Metal Arc Welding ) para acero inoxidable

Este tipo de soldadura se caracteriza por el mantenimiento y creación de un arco eléctrico entre el material base a soldar y una varilla metálica a la que llamamos electrodo.

Durante el proceso el electrodo es un alambre revestido, en el que el soldador controla el proceso manualmente sobre la longitud y la dirección del arco que es establecida entre el metal base ( o pieza a soldar ) y el extremo del electrodo.

El calor que genera el arco eléctrico consigue fundir tanto el revestimiento como la varilla metálica del electro, a su vez, la combustión del revestimiento permite crear una atmósfera protectora para evitar la contaminación del material que estemos fundiendo.

El metal procedente de la varilla metálica del electrodo que estamos fundiendo, va depositando sus gotas en el baño de fusión. Al mismo tiempo, el material que procede de la fusión del revestimiento del electrodo genera una escoria, la cual por viscosidad va a flotar sobre el baño de fusión, y lo protege contra cualquier enfriamiento rápido o de la contaminación del aire circundante. En el momento que este frío el cordón  se realizaría el procedimiento de eliminación de escoria sobrante, que estará en forma de costra sobre la superficie del cordón.

El recubrimiento del electrodo desempeña otras funciones además de las de protección del baño de fusión:

Soldar en varias posiciones , disminuir las pérdidas de energía y mejorar la eficiencia en la soldadura. Esto es gracias a que el recubrimiento exterior no es quemado tan rápido como el alambre del electrodo, lo que generará algo parecido a un cráter en la punta del electrodo permitiendo concentrar la salida del arco y controlando mejor su dirección.

El cebado y estabilizado del arco es mejorado gracias a la composición química del revestimiento, compuesto por sales de sodio y potasio que aseguran la presencia e iones positivos durante todo el proceso de soldadura.

El metal base y el alambre del electrodo no tienen siempre la misma composición, por lo que el decapante que forma el recubrimiento permite aportar aleaciones al metal de soldadura para mejorar las características mecánicas del cordón.

Una envolvente gaseosa se genera durante el quemado del recubrimiento del electrodo, permitiendo desalojar el oxígeno y el nitrógeno del metal fundido, y evitando de esta forma la oxidación del cordón de soldadura.

La capa de escoria depositada sobre el baño de fusión y generada por el recubrimiento del electrodo, protege de la contaminación atmósferica a la para que el baño está fluido y regulando la velocidad de enfriamiento, resultando en un cordón más óptimo en cuanto a resistencia mecánica y frente a la corrosión.

Para la soldadura manual por arco revestido los electrodos deben ser seleccionados en función del metal base a soldar en primer lugar, y a continuación según el tipo de recubrimiento. Y en lo que al alambre del electrodo respecta, debe estar formado por una aleación, que sea al menos igual en composición al metal base, o mejor aún, más alta.

2- Soldadura TIG ( del ingles Tungsten Inert Gas ) para acero inoxidable

El proceso o soldadura TIG es el segundo procedimiento que queremos destacar para soldar acero inoxidable, en el cual, el arco eléctrico va a establecerse entre el metal base y un electrodo no consumible de Tungsteno, bajo una atmósfera protectora que ha sido generada por el gas inerte, que normalmente se trata de argón.

El argón se utiliza para proteger al metal fundido de la soldadura del aire circundante. Además, en caso de ser necesario, podemos agregar metal de aporte en forma de varilla o de alambre introducido dentro del arco, de forma automático o manual para conseguir fundirlo y que las gotas sean derramadas dentro del baño de fusión.

Este proceso de soldadura TIG forma cordones de mucha calidad, sin presencia de escorias al emplear electrodos no consumibles sin revestimiento, ni de proyecciones. Esto hace que sea utilizado para soldaduras de gran responsabilidad en acero inoxidable, donde sea primordial conseguir soldadura de exquisita calidad.

Ventajas de la soldadura TIG en el acero inoxidable: 

No suele generar escorias en el cordón, lo que va a permitir reducir las tareas de limpieza posteriores a la soldadura.

Este proceso puede ser empleado en cualquier posición de la soldadura, esto permite que sea bastante recomendable para soldadura de cañerías y tubos.

Este tipo de soldadura no genera ninguna salpicadura alrededor del cordón.

No afecta a la composición química y propiedades del metal base que se esté utilizando durante el proceso de soldadura.

3- Soldadura MIG ( del inglés Metal Inert Gas ) para acero inoxidable

Este procedimiento MIG y el procedimiento MAG ( Metal Active Gas ) son utilizados para conseguir la protección gaseosa de un gas inerte, estableciendo un arco eléctrico entre un electrodo consumible ( presentado en forma de alambre desnudo ), y el metal base o pieza a soldar.

Para este tipo de soldadura ideal para acero inoxidable, tanto la soldadura como el arco protegerán del aire de la atmósfera gracias a la acción de una envolvente gaseosa, la cual está compuesta por gases inertes, destacando el argón y/o hélio como más utilizados.

Con el objeto de obtener una mejor acción del arco y una mejor mojabilidad en la soldadura, en ocasiones se utilizan pequeñas cantidades de gases activos, tales como dióxido de carbono, oxígeno e hidrógeno.

Ventajas de la soldadura MIG sobre acero inoxidable:

Va a permitirnos velocidades de soldadura mayores.

En el caso de grande producciones, permite facilidad de automatización del proceso.

Se trata de un procedimiento que nos ofrece una transferencia del metal de aporte a través del arco bastante buena.